皮带线主要构造以及它的功能特点如下：

1.前、后部皮带流水线的传动部采用垂直布置的方式，布置在煤壁一侧，给液压支架留有合理的布置空间。

2.前、后部刮板皮带流水线的机头架、传动部、链轮组件、链条和刮板等组件均可互相通用，减少了备件的种类。

3.机头的传动部采用端卸式，选用体积较小的行星减速器，并且把链轮组件设计成直接与减速器对接的型式，使得结构更加紧凑。

4.在过渡槽的全长上布置了牵引销轨，以保证采煤机尽可能爬上机头，给采煤机截通工作面创造了较好的条件。

5.中部槽的挡板槽帮和铲板槽帮均采用了高强、耐磨的铸钢整体铸成，前部刮板皮带流水线的中部槽采用铸焊封底结构，后部刮板皮带流水线采用开底式结构，易于处理底链断链事故。

6.采用矮型机尾，直接与中部槽相连，机尾全长布置牵引销轨。

7.后部刮板皮带流水线槽帮设置有箱体形式的浮煤回收装置，提高了煤炭的回收率。

在经济多元化发展的时代，能够满足商品包装要求的单一设备越来越少，于是武汉市佑创自动化设备应运而生。装配线成本很高，小企业很难买到。而且流水线效率高，具有省时省力的优点，将为企业节约大量成本。但除此之外，精益生产线还应实现合理的投资，降低运营成本，延长设备的使用寿命。如何使新的流水线具有高效率、高精度和高质量保证能力，成为每一个流水线厂家规划的必须着手解决的问题。

1、 装配线规划的关键是设备的选择。不同的设备组成一条刚柔结合的装配线，选择哪种设备需要大量的研究和探讨。在实地调查中，我们发现有些企业使用普通磨床对曲轴进行精密磨削，虽然一次节约了成本，但调整主轴和修整砂轮要花很多时间，始终难以保证稳定的磨削精度，使一条投资数千万元的生产线无法稳定地投入批量生产；虽然有些国产设备比国外设备贵，但价格便宜，但经常发生故障，影响了整条生产线的运行；一些企业引进先进的珩磨技术和优质的珩磨机，提高了气缸孔的精度，延长了气缸孔的使用寿命，降低了油耗，提高了发动机的功率和扭矩。

2、 考虑到流水线工作台设备的故障率和使用寿命，设备的故障率将影响企业的生产成本和产品产量。与故障率相关的是管道的整个线路寿命。可以认为，整条生产线的寿命是由寿命最短的零件的寿命决定的。因此，在规划生产线时，要控制全局，确保全线设备有较高的开工率和较长的使用寿命。对于保证关键参数的设备，不能有任何含糊不清的地方，要坚决选用好的设备。